SILIKE Si-TPV 2150 సిరీస్ అనేది డైనమిక్ వల్కనైజేట్ సిలికాన్-ఆధారిత ఎలాస్టోమర్, ఇది అధునాతన అనుకూలత సాంకేతికతను ఉపయోగించి అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ ప్రక్రియ సిలికాన్ రబ్బరును SEBSలోకి సూక్ష్మ కణాలుగా చెదరగొడుతుంది, ఇవి సూక్ష్మదర్శిని క్రింద 1 నుండి 3 మైక్రాన్ల వరకు ఉంటాయి. ఈ ప్రత్యేకమైన పదార్థాలు థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ల బలం, దృఢత్వం మరియు రాపిడి నిరోధకతను సిలికాన్ యొక్క కావాల్సిన లక్షణాలతో మిళితం చేస్తాయి, అవి మృదుత్వం, సిల్కీ అనుభూతి మరియు UV కాంతి మరియు రసాయనాలకు నిరోధకత. అదనంగా, Si-TPV పదార్థాలు పునర్వినియోగపరచదగినవి మరియు సాంప్రదాయ తయారీ ప్రక్రియలలో తిరిగి ఉపయోగించబడతాయి.
Si-TPVని నేరుగా ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు, ధరించగలిగే ఎలక్ట్రానిక్స్లో సాఫ్ట్-టచ్ ఓవర్-మోల్డింగ్ అప్లికేషన్లు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం రక్షణ కేసులు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, హై-ఎండ్ TPEలు మరియు TPE వైర్ పరిశ్రమల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.
ప్రత్యక్ష ఉపయోగంతో పాటు, Si-TPV థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు లేదా ఇతర పాలిమర్లకు పాలిమర్ మాడిఫైయర్ మరియు ప్రాసెస్ సంకలితంగా కూడా పనిచేస్తుంది. ఇది స్థితిస్థాపకతను పెంచుతుంది, ప్రాసెసింగ్ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉపరితల లక్షణాలను పెంచుతుంది. TPE లేదా TPUతో కలిపినప్పుడు, Si-TPV దీర్ఘకాలిక ఉపరితల సున్నితత్వం మరియు ఆహ్లాదకరమైన స్పర్శ అనుభూతిని అందిస్తుంది, అదే సమయంలో స్క్రాచ్ మరియు రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేయకుండా కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మెరుగైన వృద్ధాప్యం, పసుపు మరియు మరక నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఇది ఉపరితలంపై కావాల్సిన మాట్టే ముగింపును కూడా సృష్టించగలదు.
సాంప్రదాయ సిలికాన్ సంకలనాల మాదిరిగా కాకుండా, Si-TPV గుళికల రూపంలో సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ లాగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఇది పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్ అంతటా చక్కగా మరియు సజాతీయంగా చెదరగొడుతుంది, కోపాలిమర్ భౌతికంగా మ్యాట్రిక్స్కు కట్టుబడి ఉంటుంది. ఇది వలస లేదా "వికసించే" సమస్యల ఆందోళనను తొలగిస్తుంది, థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు లేదా ఇతర పాలిమర్లలో సిల్కీ మృదువైన ఉపరితలాలను సాధించడానికి Si-TPVని సమర్థవంతమైన మరియు వినూత్న పరిష్కారంగా చేస్తుంది. మరియు అదనపు ప్రాసెసింగ్ లేదా పూత దశలు అవసరం లేదు.
Si-TPV 2150 సిరీస్ దీర్ఘకాలిక చర్మ-స్నేహపూర్వక మృదువైన స్పర్శ, మంచి మరక నిరోధకత, ప్లాస్టిసైజర్ మరియు మృదుత్వకారిని జోడించకపోవడం మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత అవపాతం లేకపోవడం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది ప్లాస్టిక్ సంకలితంగా మరియు పాలిమర్ మాడిఫైయర్గా పనిచేస్తుంది, ముఖ్యంగా సిల్కీ ఆహ్లాదకరమైన అనుభూతి థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ల తయారీకి అనుకూలంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
TPE పనితీరుపై Si-TPV ప్లాస్టిక్ సంకలితం మరియు పాలిమర్ మాడిఫైయర్ ప్రభావాలను పోల్చడం
Si-TPV థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు మరియు ఇతర పాలిమర్లకు వినూత్నమైన ఫీల్ మాడిఫైయర్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సంకలితంగా పనిచేస్తుంది. దీనిని వివిధ ఎలాస్టోమర్లు మరియు ఇంజనీరింగ్ లేదా TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS మరియు PVC వంటి సాధారణ ప్లాస్టిక్లతో సమ్మేళనం చేయవచ్చు. ఈ పరిష్కారాలు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మరియు పూర్తయిన భాగాల స్క్రాచ్ మరియు రాపిడి నిరోధక పనితీరును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి.
TPE మరియు Si-TPV మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనం ఏమిటంటే, సిల్కీ-మృదువైన ఉపరితలం అంటుకోని అనుభూతిని సృష్టించడం - వినియోగదారులు తరచుగా తాకే లేదా ధరించే వస్తువుల నుండి ఖచ్చితంగా ఆశించే స్పర్శ అనుభవం. ఈ ప్రత్యేక లక్షణం బహుళ పరిశ్రమలలో TPE ఎలాస్టోమర్ పదార్థాల కోసం సంభావ్య అనువర్తనాల పరిధిని విస్తృతం చేస్తుంది. ఇంకా, Si-TPVని మాడిఫైయర్గా చేర్చడం వల్ల ఎలాస్టోమర్ పదార్థాల వశ్యత, స్థితిస్థాపకత మరియు మన్నిక పెరుగుతుంది, అదే సమయంలో తయారీ ప్రక్రియను మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా చేస్తుంది.
TPE పనితీరును పెంచడానికి కష్టపడుతున్నారా? Si-TPV ప్లాస్టిక్ సంకలనాలు మరియు పాలిమర్ మాడిఫైయర్లు సమాధానాన్ని అందిస్తాయి
TPEల పరిచయం
థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు (TPEలు) రసాయన కూర్పు ద్వారా వర్గీకరించబడ్డాయి, వీటిలో థర్మోప్లాస్టిక్ ఒలేఫిన్లు (TPE-O), స్టైరినిక్ సమ్మేళనాలు (TPE-S), థర్మోప్లాస్టిక్ వల్కనైజేట్లు (TPE-V), పాలియురేతేన్లు (TPE-U), కోపాలిస్టర్లు (COPE), మరియు కోపాలిమైడ్లు (COPA) ఉన్నాయి. పాలియురేతేన్లు మరియు కోపాలిస్టర్లు కొన్ని ఉపయోగాల కోసం అతిగా ఇంజనీరింగ్ చేయబడినప్పటికీ, TPE-S మరియు TPE-V వంటి మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపికలు తరచుగా అప్లికేషన్లకు మెరుగైన సరిపోలికను అందిస్తాయి.
సాంప్రదాయ TPEలు రబ్బరు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ల భౌతిక మిశ్రమాలు, కానీ TPE-Vలు పాక్షికంగా లేదా పూర్తిగా క్రాస్-లింక్ చేయబడిన రబ్బరు కణాలను కలిగి ఉండటం ద్వారా విభిన్నంగా ఉంటాయి, వాటి పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి. TPE-Vలు తక్కువ కంప్రెషన్ సెట్లు, మెరుగైన రసాయన మరియు రాపిడి నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సీల్స్లో రబ్బరును భర్తీ చేయడానికి అనువైనవిగా చేస్తాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, సాంప్రదాయ TPEలు ఎక్కువ సూత్రీకరణ వశ్యత, అధిక తన్యత బలం, స్థితిస్థాపకత మరియు రంగు సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి, ఇవి వినియోగ వస్తువులు, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు వైద్య పరికరాల వంటి ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అవి PC, ABS, HIPS మరియు నైలాన్ వంటి దృఢమైన ఉపరితలాలకు కూడా బాగా బంధిస్తాయి, ఇది సాఫ్ట్-టచ్ అనువర్తనాలకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
TPEలతో సవాళ్లు
TPEలు యాంత్రిక బలం మరియు ప్రాసెసిబిలిటీతో స్థితిస్థాపకతను మిళితం చేస్తాయి, తద్వారా వాటిని చాలా బహుముఖంగా చేస్తాయి. కంప్రెషన్ సెట్ మరియు ఎలాంగేషన్ వంటి వాటి సాగే లక్షణాలు ఎలాస్టోమర్ దశ నుండి వస్తాయి, అయితే తన్యత మరియు కన్నీటి బలం ప్లాస్టిక్ భాగంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
TPEలను సాంప్రదాయ థర్మోప్లాస్టిక్ల వలె అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, అక్కడ అవి కరిగే దశలోకి ప్రవేశిస్తాయి, ప్రామాణిక ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి సమర్థవంతమైన తయారీకి వీలు కల్పిస్తాయి. వాటి ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి కూడా గుర్తించదగినది, చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల నుండి - ఎలాస్టోమర్ దశ యొక్క గాజు పరివర్తన బిందువుకు దగ్గరగా - థర్మోప్లాస్టిక్ దశ యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి దగ్గరగా ఉన్న అధిక ఉష్ణోగ్రతల వరకు - వాటి బహుముఖ ప్రజ్ఞను పెంచుతుంది.
అయితే, ఈ ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, TPEల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో అనేక సవాళ్లు కొనసాగుతున్నాయి. ఒక ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే యాంత్రిక బలంతో స్థితిస్థాపకతను సమతుల్యం చేయడంలో ఇబ్బంది. ఒక ఆస్తిని మెరుగుపరచడం తరచుగా మరొక ఆస్తికి నష్టం కలిగిస్తుంది, దీని వలన తయారీదారులు కావలసిన లక్షణాల స్థిరమైన సమతుల్యతను కొనసాగించే TPE సూత్రీకరణలను అభివృద్ధి చేయడం సవాలుగా మారుతుంది. అదనంగా, TPEలు గీతలు మరియు దెబ్బతినడం వంటి ఉపరితల నష్టానికి గురవుతాయి, ఇది ఈ పదార్థాల నుండి తయారైన ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మరియు కార్యాచరణను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.