SILIKE Si-TPV 2150 సిరీస్ అనేది డైనమిక్ వల్కనైజేట్ సిలికాన్-ఆధారిత ఎలాస్టోమర్, ఇది అధునాతన అనుకూలత సాంకేతికతను ఉపయోగించి అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ ప్రక్రియ సూక్ష్మదర్శిని క్రింద 1 నుండి 3 మైక్రాన్ల వరకు ఉండే సూక్ష్మ కణాల వలె సిలికాన్ రబ్బర్ను SEBSలోకి వెదజల్లుతుంది. ఈ ప్రత్యేకమైన పదార్థాలు థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ల యొక్క బలం, మొండితనం మరియు రాపిడి నిరోధకతను సిలికాన్ యొక్క కావాల్సిన లక్షణాలతో మిళితం చేస్తాయి, అవి మృదుత్వం, సిల్కీ అనుభూతి మరియు UV కాంతి మరియు రసాయనాలకు నిరోధకత వంటివి. అదనంగా, Si-TPV పదార్థాలు పునర్వినియోగపరచదగినవి మరియు సాంప్రదాయ తయారీ ప్రక్రియలలో తిరిగి ఉపయోగించబడతాయి.
Si-TPVని నేరుగా ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు, ప్రత్యేకంగా ధరించగలిగే ఎలక్ట్రానిక్స్లో సాఫ్ట్-టచ్ ఓవర్-మోల్డింగ్ అప్లికేషన్లు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం రక్షణ కేసులు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, హై-ఎండ్ TPEలు మరియు TPE వైర్ పరిశ్రమల కోసం రూపొందించబడింది.
దాని ప్రత్యక్ష వినియోగానికి మించి, Si-TPV థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు లేదా ఇతర పాలిమర్లకు పాలిమర్ మాడిఫైయర్ మరియు ప్రాసెస్ సంకలితంగా కూడా ఉపయోగపడుతుంది. ఇది స్థితిస్థాపకతను పెంచుతుంది, ప్రాసెసింగ్ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉపరితల లక్షణాలను పెంచుతుంది. TPE లేదా TPUతో మిళితం చేసినప్పుడు, Si-TPV దీర్ఘకాల ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని మరియు ఆహ్లాదకరమైన స్పర్శ అనుభూతిని అందిస్తుంది, అదే సమయంలో స్క్రాచ్ మరియు రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేయకుండా కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మంచి వృద్ధాప్యం, పసుపు మరియు మరక నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఇది ఉపరితలంపై కావాల్సిన మాట్టే ముగింపును కూడా సృష్టించగలదు.
సాంప్రదాయ సిలికాన్ సంకలితాల వలె కాకుండా, Si-TPV గుళికల రూపంలో సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ వలె ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఇది పాలిమర్ మాతృక అంతటా చక్కగా మరియు సజాతీయంగా వెదజల్లుతుంది, కోపాలిమర్ భౌతికంగా మాతృకకు కట్టుబడి ఉంటుంది. ఇది వలస లేదా "వికసించే" సమస్యల ఆందోళనను తొలగిస్తుంది, థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు లేదా ఇతర పాలిమర్లలో సిల్కీ మృదువైన ఉపరితలాలను సాధించడానికి Si-TPV సమర్థవంతమైన మరియు వినూత్నమైన పరిష్కారంగా చేస్తుంది. మరియు అదనపు ప్రాసెసింగ్ లేదా పూత దశలు అవసరం లేదు.
Si-TPV 2150 సిరీస్లో దీర్ఘకాలిక చర్మానికి అనుకూలమైన సాఫ్ట్ టచ్, మంచి స్టెయిన్ రెసిస్టెన్స్, ప్లాస్టిసైజర్ మరియు మృదుల జోడించబడదు మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత అవపాతం ఉండదు, ఇది ప్లాస్టిక్ సంకలితం మరియు పాలిమర్ మాడిఫైయర్గా పనిచేస్తుంది, ముఖ్యంగా తగినది. సిల్కీ ఆహ్లాదకరమైన అనుభూతిని థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.
TPE పనితీరుపై Si-TPV ప్లాస్టిక్ సంకలితం మరియు పాలిమర్ మాడిఫైయర్ యొక్క ప్రభావాలను పోల్చడం
Si-TPV థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు మరియు ఇతర పాలిమర్ల కోసం ఒక వినూత్న అనుభూతిని మాడిఫైయర్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సంకలితం వలె పనిచేస్తుంది. ఇది వివిధ ఎలాస్టోమర్లు మరియు ఇంజనీరింగ్ లేదా TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS మరియు PVC వంటి సాధారణ ప్లాస్టిక్లతో సమ్మేళనం చేయబడుతుంది. ఈ పరిష్కారాలు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి మరియు పూర్తయిన భాగాల యొక్క స్క్రాచ్ మరియు రాపిడి నిరోధక పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి.
TPE మరియు Si-TPV మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనం ఏమిటంటే, సిల్కీ-సాఫ్ట్ ఉపరితలం నాన్-టాకీ అనుభూతిని సృష్టించడం-ఖచ్చితంగా తుది వినియోగదారులు వారు తరచుగా తాకే లేదా ధరించే వస్తువుల నుండి ఆశించే స్పర్శ అనుభవం. ఈ ప్రత్యేక లక్షణం బహుళ పరిశ్రమలలో TPE ఎలాస్టోమర్ మెటీరియల్స్ కోసం సంభావ్య అప్లికేషన్ల పరిధిని విస్తృతం చేస్తుంది. ఇంకా, Si-TPVని మాడిఫైయర్గా చేర్చడం వల్ల ఎలాస్టోమర్ మెటీరియల్స్ యొక్క వశ్యత, స్థితిస్థాపకత మరియు మన్నికను పెంచుతుంది, అదే సమయంలో తయారీ ప్రక్రియను మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా చేస్తుంది.
TPE పనితీరును పెంచడానికి కష్టపడుతున్నారా? Si-TPV ప్లాస్టిక్ సంకలనాలు మరియు పాలిమర్ మాడిఫైయర్లు సమాధానాన్ని అందిస్తాయి
TPEలకు పరిచయం
థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు (TPEలు) థర్మోప్లాస్టిక్ ఒలెఫిన్స్ (TPE-O), స్టైరినిక్ సమ్మేళనాలు (TPE-S), థర్మోప్లాస్టిక్ వల్కనిజేట్స్ (TPE-V), పాలియురేతేన్స్ (TPE-U), కోపాలియెస్టర్లు (COPE) మరియు కోపాలిమైడ్లతో సహా రసాయన కూర్పు ద్వారా వర్గీకరించబడ్డాయి. (COPA). పాలియురేతేన్లు మరియు కోపాలియెస్టర్లు కొన్ని ఉపయోగాల కోసం ఎక్కువగా ఇంజనీర్ చేయబడి ఉండవచ్చు, TPE-S మరియు TPE-V వంటి ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపికలు తరచుగా అప్లికేషన్లకు బాగా సరిపోతాయి.
సాంప్రదాయ TPEలు రబ్బరు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ల భౌతిక మిశ్రమాలు, కానీ TPE-Vలు వాటి పనితీరును మెరుగుపరుస్తూ పాక్షికంగా లేదా పూర్తిగా క్రాస్-లింక్ చేయబడిన రబ్బరు కణాలను కలిగి ఉంటాయి. TPE-Vలు తక్కువ కంప్రెషన్ సెట్లు, మెరుగైన రసాయన మరియు రాపిడి నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వీటిని సీల్స్లో రబ్బరు స్థానంలో ఉంచడానికి అనువైనదిగా చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, సాంప్రదాయ TPEలు ఎక్కువ ఫార్ములేషన్ సౌలభ్యం, అధిక తన్యత బలం, స్థితిస్థాపకత మరియు రంగును అందిస్తాయి, వీటిని వినియోగ వస్తువులు, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు వైద్య పరికరాల వంటి ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా మారుస్తాయి. అవి PC, ABS, HIPS మరియు నైలాన్ వంటి దృఢమైన సబ్స్ట్రేట్లకు కూడా బాగా బంధిస్తాయి, ఇది సాఫ్ట్-టచ్ అప్లికేషన్లకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
TPEలతో సవాళ్లు
TPEలు యాంత్రిక బలం మరియు ప్రాసెసబిలిటీతో స్థితిస్థాపకతను మిళితం చేస్తాయి, వాటిని అత్యంత బహుముఖంగా చేస్తాయి. కుదింపు సెట్ మరియు పొడుగు వంటి వాటి సాగే లక్షణాలు ఎలాస్టోమర్ దశ నుండి వస్తాయి, అయితే తన్యత మరియు కన్నీటి బలం ప్లాస్టిక్ భాగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సాంప్రదాయిక థర్మోప్లాస్టిక్ల వలె అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద TPEలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, అక్కడ అవి కరిగే దశలోకి ప్రవేశిస్తాయి, ఇది ప్రామాణిక ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి సమర్థవంతమైన తయారీని అనుమతిస్తుంది. వాటి నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి కూడా గుర్తించదగినది, చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల నుండి-ఎలాస్టోమర్ దశ యొక్క గాజు పరివర్తన బిందువుకు దగ్గరగా-థర్మోప్లాస్టిక్ దశ యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి సమీపంలో ఉన్న అధిక ఉష్ణోగ్రతల వరకు-వాటి బహుముఖ ప్రజ్ఞను జోడిస్తుంది.
అయినప్పటికీ, ఈ ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, TPEల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో అనేక సవాళ్లు కొనసాగుతూనే ఉన్నాయి. మెకానికల్ బలంతో సాగే స్థితిని సమతుల్యం చేయడంలో ఒక ప్రధాన సమస్య. ఒక ఆస్తిని మెరుగుపరచడం అనేది తరచుగా మరొకటి ధరతో వస్తుంది, దీని వలన తయారీదారులు కోరుకున్న లక్షణాల యొక్క స్థిరమైన సమతుల్యతను కొనసాగించే TPE సూత్రీకరణలను అభివృద్ధి చేయడం సవాలుగా మారుతుంది. అదనంగా, TPEలు స్క్రాచ్లు మరియు మార్రింగ్ వంటి ఉపరితల నష్టానికి గురవుతాయి, ఇవి ఈ పదార్థాల నుండి తయారైన ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మరియు కార్యాచరణను రెండింటినీ ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.