సిలైక్ SI-TPV 2150 సిరీస్ డైనమిక్ వల్కానిజేట్ సిలికాన్-ఆధారిత ఎలాస్టోమర్, ఇది అధునాతన అనుకూలత సాంకేతికతను ఉపయోగించి అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ ప్రక్రియ మైక్రోస్కోప్ కింద 1 నుండి 3 మైక్రాన్ల వరకు సిలికాన్ రబ్బరును చక్కటి కణాలుగా SEBS లోకి చెదరగొడుతుంది. ఈ ప్రత్యేకమైన పదార్థాలు థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ల యొక్క బలం, మొండితనం మరియు రాపిడి నిరోధకతను సిలికాన్ యొక్క కావాల్సిన లక్షణాలతో, మృదుత్వం, సిల్కీ అనుభూతి మరియు UV కాంతి మరియు రసాయనాలకు నిరోధకత వంటివి మిళితం చేస్తాయి. అదనంగా, SI-TPV పదార్థాలు పునర్వినియోగపరచదగినవి మరియు సాంప్రదాయ తయారీ ప్రక్రియలలో తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.
SI-TPV ని నేరుగా ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు, ప్రత్యేకంగా ధరించగలిగే ఎలక్ట్రానిక్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం రక్షిత కేసులు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, హై-ఎండ్ టిపిఇలు మరియు టిపిఇ వైర్ పరిశ్రమలలో సాఫ్ట్-టచ్ ఓవర్-అచ్చు అనువర్తనాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.
దాని ప్రత్యక్ష ఉపయోగం దాటి, Si-TPV థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు లేదా ఇతర పాలిమర్ల కోసం పాలిమర్ మాడిఫైయర్ మరియు ప్రాసెస్ సంకలితంగా కూడా ఉపయోగపడుతుంది. ఇది స్థితిస్థాపకతను పెంచుతుంది, ప్రాసెసింగ్ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉపరితల లక్షణాలను పెంచుతుంది. TPE లేదా TPU తో కలిపినప్పుడు, SI-TPV దీర్ఘకాలిక ఉపరితల సున్నితత్వం మరియు ఆహ్లాదకరమైన స్పర్శ అనుభూతిని అందిస్తుంది, అదే సమయంలో స్క్రాచ్ మరియు రాపిడి నిరోధకతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేయకుండా కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మంచి వృద్ధాప్యం, పసుపు మరియు మరక నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఇది ఉపరితలంపై కావాల్సిన మాట్టే ముగింపును కూడా సృష్టించగలదు.
సాంప్రదాయిక సిలికాన్ సంకలనాల మాదిరిగా కాకుండా, SI-TPV గుళికల రూపంలో సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు ఇది థర్మోప్లాస్టిక్ లాగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఇది పాలిమర్ మాతృక అంతటా చక్కగా మరియు సజాతీయంగా చెదరగొడుతుంది, కోపాలిమర్ భౌతికంగా మాతృకకు కట్టుబడి ఉంటుంది. ఇది వలస లేదా "వికసించే" సమస్యల యొక్క ఆందోళనను తొలగిస్తుంది, థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు లేదా ఇతర పాలిమర్లలో సిల్కీ మృదువైన ఉపరితలాలను సాధించడానికి SI-TPV సమర్థవంతమైన మరియు వినూత్న పరిష్కారంగా మారుతుంది. మరియు అదనపు ప్రాసెసింగ్ లేదా పూత దశలు అవసరం లేదు.
SI-TPV 2150 సిరీస్లో దీర్ఘకాలిక చర్మ-స్నేహపూర్వక మృదువైన స్పర్శ, మంచి స్టెయిన్ నిరోధకత, ప్లాస్టిసైజర్ మరియు మృదుల పరికరాలు జోడించబడలేదు మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత అవపాతం లేదు, ఇది ప్లాస్టిక్ సంకలిత మరియు పాలిమర్ మాడిఫైయర్గా పనిచేస్తుంది, ముఖ్యంగా తగిన విధంగా తగినది సిల్కీ ప్లెసెంట్ ఫీల్ థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.
TPE పనితీరుపై Si-TPV ప్లాస్టిక్ సంకలిత మరియు పాలిమర్ మాడిఫైయర్ యొక్క ప్రభావాలను పోల్చడం
SI-TPV థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు మరియు ఇతర పాలిమర్ల కోసం వినూత్న అనుభూతి మాడిఫైయర్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సంకలితంగా పనిచేస్తుంది. దీనిని వివిధ ఎలాస్టోమర్లు మరియు ఇంజనీరింగ్ లేదా టిపిఇ, టిపియు, సెబ్స్, పిపి, పిఇ, కోప్, ఎవా, ఎబిఎస్ మరియు పివిసి వంటి సాధారణ ప్లాస్టిక్లతో సమ్మేళనం చేయవచ్చు. ఈ పరిష్కారాలు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి మరియు పూర్తయిన భాగాల యొక్క స్క్రాచ్ మరియు రాపిడి నిరోధక పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి.
TPE మరియు SI-TPV మిశ్రమాలతో తయారైన ఉత్పత్తుల యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనం ఏమిటంటే, సిల్కీ-మృదువైన ఉపరితలం నాన్-టాకీ అనుభూతిని సృష్టించడం-ముందుగానే స్పర్శ అనుభవం తుది వినియోగదారులు వారు తరచూ తాకిన లేదా ధరించే వస్తువుల నుండి ఆశిస్తారు. ఈ ప్రత్యేక లక్షణం బహుళ పరిశ్రమలలో TPE ఎలాస్టోమర్ పదార్థాల కోసం సంభావ్య అనువర్తనాల పరిధిని విస్తృతం చేస్తుంది. ఇంకా, SI-TPV ని మాడిఫైయర్గా చేర్చడం ఎలాస్టోమర్ పదార్థాల యొక్క వశ్యత, స్థితిస్థాపకత మరియు మన్నికను పెంచుతుంది, అదే సమయంలో తయారీ ప్రక్రియను మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
TPE పనితీరును పెంచడానికి కష్టపడుతున్నారా? SI-TPV ప్లాస్టిక్ సంకలనాలు మరియు పాలిమర్ మాడిఫైయర్లు సమాధానం అందిస్తాయి
TPE ల పరిచయం
థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు (టిపిఇలు) రసాయన కూర్పు ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి, వీటిలో థర్మోప్లాస్టిక్ ఒలేఫిన్స్ (టిపిఇ-ఓ), స్టైరెనిక్ సమ్మేళనాలు (టిపిఇ-ఎస్), థర్మోప్లాస్టిక్ వల్కానిజేట్స్ (టిపిఇ-వి), పాలియురేతేన్స్ (టిపిఇ-యు), కోపాలిమేడ్స్ (కోపాలిమైడ్స్ (కోపా). పాలియురేతేన్స్ మరియు కోపాలిస్టర్లు కొన్ని ఉపయోగాల కోసం అధిక ఇంజనీరింగ్ చేయగలిగినప్పటికీ, TPE-S మరియు TPE-V వంటి ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపికలు తరచుగా అనువర్తనాలకు మంచి ఫిట్ను అందిస్తాయి.
సాంప్రదాయిక TPE లు రబ్బరు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క భౌతిక మిశ్రమాలు, కానీ TPE-V లు రబ్బరు కణాలను పాక్షికంగా లేదా పూర్తిగా క్రాస్-లింక్ చేసిన, వాటి పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి. TPE-VS తక్కువ కుదింపు సెట్లు, మెరుగైన రసాయన మరియు రాపిడి నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇవి ముద్రలలో రబ్బరును మార్చడానికి అనువైనవి. దీనికి విరుద్ధంగా, సాంప్రదాయిక టిపిఇలు ఎక్కువ సూత్రీకరణ వశ్యత, అధిక తన్యత బలం, స్థితిస్థాపకత మరియు రంగురంగులని అందిస్తాయి, ఇవి వినియోగ వస్తువులు, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు వైద్య పరికరాలు వంటి ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. సాఫ్ట్-టచ్ అనువర్తనాలకు ప్రయోజనకరమైన పిసి, ఎబిఎస్, హిప్స్ మరియు నైలాన్ వంటి దృ subst మైన ఉపరితలాలతో కూడా ఇవి బాగా బంధిస్తాయి.
TPE లతో సవాళ్లు
TPE లు స్థితిస్థాపకతను యాంత్రిక బలం మరియు ప్రాసెసిబిలిటీతో మిళితం చేస్తాయి, ఇవి చాలా బహుముఖంగా ఉంటాయి. కుదింపు సెట్ మరియు పొడిగింపు వంటి వాటి సాగే లక్షణాలు ఎలాస్టోమర్ దశ నుండి వస్తాయి, అయితే తన్యత మరియు కన్నీటి బలం ప్లాస్టిక్ భాగం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.
టిపిఇలను ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సాంప్రదాయిక థర్మోప్లాస్టిక్స్ లాగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఇక్కడ అవి కరిగే దశలోకి ప్రవేశిస్తాయి, ప్రామాణిక ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి సమర్థవంతమైన తయారీని అనుమతిస్తుంది. వారి ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి కూడా గుర్తించదగినది, ఇది చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల నుండి విస్తరించి -ఎలాస్టోమర్ దశ యొక్క గాజు పరివర్తన బిందువుకు -థర్మోప్లాస్టిక్ దశ యొక్క ద్రవీభవన దశకు దగ్గరగా ఉన్న అధిక ఉష్ణోగ్రతలు వాటి బహుముఖ ప్రజ్ఞను పెంచుతాయి.
అయినప్పటికీ, ఈ ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, TPE ల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో అనేక సవాళ్లు కొనసాగుతున్నాయి. స్థితిస్థాపకతను యాంత్రిక బలంతో సమతుల్యం చేయడంలో ఇబ్బంది ఒక ప్రధాన సమస్య. ఒక ఆస్తిని మెరుగుపరచడం తరచుగా మరొకటి ఖర్చుతో వస్తుంది, తయారీదారులు కావలసిన లక్షణాల యొక్క స్థిరమైన సమతుల్యతను నిర్వహించే TPE సూత్రీకరణలను అభివృద్ధి చేయడం సవాలుగా మారుతుంది. అదనంగా, TPE లు గీతలు మరియు వివాహం వంటి ఉపరితల నష్టానికి గురవుతాయి, ఇవి ఈ పదార్థాల నుండి తయారైన ఉత్పత్తుల యొక్క రూపాన్ని మరియు కార్యాచరణ రెండింటినీ ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.