ఫ్యాషన్ బ్యాగుల కోసం లెదర్ లాంటి Si-TPV 2150- 55A మన్నికైన & మృదువైన మెటీరియల్
వివరించండి:
SILIKE Si-TPV 2150-55A థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ అనేది డైనమిక్ వల్కనైజ్డ్ థర్మోప్లాస్టిక్ సిలికాన్-ఆధారిత ఎలాస్టోమర్, ఇది ప్రత్యేక అనుకూల సాంకేతికత ద్వారా తయారు చేయబడింది, ఇది సిలికాన్ రబ్బరును SEBSలో మైక్రోస్కోప్ కింద 2~3 మైక్రాన్ కణాల వలె సమానంగా చెదరగొట్టడంలో సహాయపడుతుంది. ఆ ప్రత్యేకమైన పదార్థాలు ఏదైనా థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ యొక్క బలం, దృఢత్వం మరియు రాపిడి నిరోధకతను సిలికాన్ యొక్క కావాల్సిన లక్షణాలతో మిళితం చేస్తాయి: మృదుత్వం, సిల్కీ అనుభూతి, UV కాంతి మరియు రసాయనాల నిరోధకత, వీటిని సాంప్రదాయ తయారీ ప్రక్రియలలో రీసైకిల్ చేసి తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.
మాకు ఇమెయిల్ పంపండి అప్లికేషన్లు
Si-TPV 2150-55A TPE మరియు PP, PA, PE, PS మొదలైన సారూప్య ధ్రువ ఉపరితలాలకు అద్భుతమైన బంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది... ఇది ధరించగలిగే ఎలక్ట్రానిక్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం అనుబంధ కేసులు, ఆటోమోటివ్, హై-ఎండ్ TPE, TPE వైర్ పరిశ్రమలపై సాఫ్ట్ టచ్ ఓవర్‌మోల్డింగ్ కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన ఉత్పత్తి .....
కీలక ప్రయోజనాలు
- 1. ఉపరితలానికి ప్రత్యేకమైన సిల్కీ మరియు చర్మానికి అనుకూలమైన టచ్, మృదువైన చేతి అనుభూతిని మంచి యాంత్రిక లక్షణాలతో అందించండి.
- 2. ప్లాస్టిసైజర్ మరియు మృదువుగా చేసే నూనె ఉండకూడదు, రక్తస్రావం / అంటుకునే ప్రమాదం లేదు, వాసనలు ఉండవు.
- 3. TPE మరియు ఇలాంటి ధ్రువ ఉపరితలాలకు అద్భుతమైన బంధంతో UV స్థిరమైన మరియు రసాయన నిరోధకత.
- 4. దుమ్ము శోషణ, చమురు నిరోధకత మరియు తక్కువ కాలుష్యాన్ని తగ్గించండి.
- 5. డీమోల్డ్ చేయడం సులభం మరియు నిర్వహించడం సులభం.
- 6. మన్నికైన రాపిడి నిరోధకత & క్రష్ నిరోధకత & స్క్రాచ్ నిరోధకత.
- 7. అద్భుతమైన వశ్యత మరియు కింక్ నిరోధకత.
లక్షణాలు
- అనుకూలత: SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
సాధారణ యాంత్రిక లక్షణాలు
| విరామం వద్ద పొడిగింపు | 590% | ఐఎస్ఓ 37 |
| తన్యత బలం | 6.7 ఎంపీఏ | ఐఎస్ఓ 37 |
| షోర్ ఎ కాఠిన్యం | 55 | ఐఎస్ఓ 48-4 |
| సాంద్రత | 1.1గ్రా/సెం.మీ3 | ఐఎస్ఓ 1183 |
| కన్నీటి బలం | 31 కి.ఎన్/మీ | ఐఎస్ఓ 34-1 |
| స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్ | 4.32 ఎంపీఏ | |
| MI(190℃,10KG) | 13 | |
| కరిగే ఉష్ణోగ్రత ఆప్టిమం | 220 ℃ ఉష్ణోగ్రత | |
| అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఆప్టిమం | 25 ℃ | |
ఎలా ఉపయోగించాలి
● నేరుగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్.
● ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ గైడ్
| ఎండబెట్టే సమయం | 2-4 గంటలు |
| ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత | 60-80℃ |
| ఫీడ్ జోన్ ఉష్ణోగ్రత | 180-190℃ |
| సెంటర్ జోన్ ఉష్ణోగ్రత | 190-200℃ |
| ఫ్రంట్ జోన్ ఉష్ణోగ్రత | 200-220℃ |
| నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత | 210-230℃ ఉష్ణోగ్రత |
| ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత | 220℃ ఉష్ణోగ్రత |
| అచ్చు ఉష్ణోగ్రత | 20-40℃ |
| ఇంజెక్షన్ వేగం | మెడ్ |
ఈ ప్రక్రియ పరిస్థితులు వ్యక్తిగత పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలను బట్టి మారవచ్చు.
● ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్
థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థంగా, సాధారణ ఉత్పత్తులకు Si-TPV పదార్థాన్ని ద్వితీయంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
● ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రెజర్హోల్డింగ్ పీడనం ఎక్కువగా ఉత్పత్తి యొక్క జ్యామితి, మందం మరియు గేట్ స్థానం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. హోల్డింగ్ పీడనాన్ని మొదట తక్కువ విలువకు సెట్ చేయాలి, ఆపై ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ చేసిన ఉత్పత్తిలో సంబంధిత లోపాలు కనిపించని వరకు నెమ్మదిగా పెంచాలి. పదార్థం యొక్క సాగే లక్షణాల కారణంగా, అధిక హోల్డింగ్ పీడనం ఉత్పత్తి యొక్క గేట్ భాగం యొక్క తీవ్రమైన వైకల్యానికి కారణం కావచ్చు.
● వెన్ను ఒత్తిడిస్క్రూను ఉపసంహరించుకున్నప్పుడు బ్యాక్ ప్రెజర్ 0.7-1.4Mpa ఉండాలి అని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది కరిగే ద్రవీభవన ఏకరూపతను నిర్ధారించడమే కాకుండా, కోత ద్వారా పదార్థం తీవ్రంగా క్షీణించకుండా చూసుకుంటుంది. కోత వేడి చేయడం వల్ల పదార్థ క్షీణత లేకుండా పదార్థం యొక్క పూర్తి ద్రవీభవన మరియు ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి Si-TPV యొక్క సిఫార్సు చేయబడిన స్క్రూ వేగం 100-150rpm.
వ్యాఖ్య:
1. Si-TPV ఎలాస్టోమర్ ఉత్పత్తులను ప్రామాణిక థర్మోప్లాస్టిక్ తయారీ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి తయారు చేయవచ్చు, వీటిలో PP,PA వంటి ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాలతో ఓవర్‌మోల్డింగ్ లేదా కో-మోల్డింగ్ ఉన్నాయి.
2. Si-TPV ఎలాస్టోమర్ యొక్క అత్యంత సిల్కీ అనుభూతికి అదనపు ప్రాసెసింగ్ లేదా పూత దశలు అవసరం లేదు.
3. వ్యక్తిగత పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలను బట్టి ప్రక్రియ పరిస్థితులు మారవచ్చు.
4. అన్ని రకాల ఎండబెట్టడానికి డెసికాంట్ డీహ్యూమిడిఫైయింగ్ డ్రైయింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది.
ప్యాకేజీ:
25KG / బ్యాగ్, PE ఇన్నర్ బ్యాగ్‌తో కూడిన క్రాఫ్ట్ పేపర్ బ్యాగ్.
షెల్ఫ్ జీవితం మరియు నిల్వ:
ప్రమాదకరం కాని రసాయనంగా రవాణా చేయండి. చల్లని మరియు బాగా వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి. సిఫార్సు చేసిన నిల్వలో ఉంచినట్లయితే ఉత్పత్తి తేదీ నుండి 12 నెలల వరకు అసలు లక్షణాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి.
సంబంధిత పరిష్కారాలు?