వార్తలు_చిత్రం

TPU గ్రాన్యూల్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడం మరియు రాపిడి నిరోధకతను ఎలా పెంచాలి?

未命名的设计
CgAGfFmxHleAJLfKAAHahJqVFnY986

థర్మోప్లాస్టిక్ పాలియురేతేన్ (TPU) అనేది దాని మన్నిక మరియు స్థితిస్థాపకతకు ప్రసిద్ధి చెందిన బహుముఖ పదార్థం. అయితే, కొన్ని అనువర్తనాల్లో, TPU కణికల కాఠిన్యాన్ని తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉండవచ్చు, అదే సమయంలో రాపిడి నిరోధకతను పెంచుతుంది.

TPU యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు రాపిడి నిరోధక సమతుల్యతను మెరుగుపరచడానికి వ్యూహాలు.

1. మృదువైన పదార్థాలతో కలపడం

TPU కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి అత్యంత సరళమైన మార్గాలలో ఒకటి దానిని మృదువైన థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థంతో కలపడం. సాధారణ ఎంపికలలో TPE (థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు) మరియు TPU యొక్క మృదువైన గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి.

మృదువైన పదార్థాన్ని జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవడం మరియు దానిని TPUతో కలిపే నిష్పత్తి కావలసిన స్థాయిలో కాఠిన్యం తగ్గింపును సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.

2.ఒక కొత్త విధానం: TPU కణాలను నవల మృదువైన పదార్థం Si-TPV తో కలపడం

85A TPU గ్రాన్యూల్స్‌ను SILIKE లాంచ్ చేసిన సాఫ్ట్ మెటీరియల్ Si-TPV (డైనమిక్ వల్కనైజేట్ థర్మోప్లాస్టిక్ సిలికాన్-ఆధారిత ఎలాస్టోమర్)తో కలపడం ద్వారా, ఈ పద్ధతి దాని ఇతర కావాల్సిన లక్షణాలను రాజీ పడకుండా, కాఠిన్యం తగ్గింపు మరియు పెరిగిన రాపిడి నిరోధకత మధ్య కావలసిన సమతుల్యతను సాధిస్తుంది.

TPU కణాల కాఠిన్యాన్ని తగ్గించే మార్గం, సూత్రం మరియు మూల్యాంకనం:

85A TPU యొక్క కాఠిన్యానికి 20% Si-TPV ని జోడించడం వలన కాఠిన్యాన్ని 79.2A కి తగ్గిస్తుంది.

గమనిక:పైన పేర్కొన్న పరీక్ష డేటా మా ల్యాబ్ ప్రాక్టికల్ టెస్ట్ డేటా, మరియు ఈ ఉత్పత్తి యొక్క నిబద్ధతగా అర్థం చేసుకోలేము, కస్టమర్ వారి స్వంత నిర్దిష్ట ఆధారంగా పరీక్షించబడాలి.

అయితే, వివిధ బ్లెండింగ్ నిష్పత్తులతో ప్రయోగం సాధారణం, మృదుత్వం మరియు రాపిడి నిరోధకత యొక్క సరైన కలయికను సాధించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.

1. 1.
OIP-C తెలుగు in లో

3. రాపిడి-నిరోధక ఫిల్లర్లను చేర్చడం

రాపిడి నిరోధకతను పెంచడానికి, నిపుణులు కార్బన్ బ్లాక్, గ్లాస్ ఫైబర్స్, సిలికాన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ లేదా సిలికాన్ డయాక్సైడ్ వంటి నిర్దిష్ట ఫిల్లర్‌లను చేర్చాలని సూచిస్తున్నారు. ఈ ఫిల్లర్లు TPU యొక్క దుస్తులు-నిరోధక లక్షణాలను పెంచుతాయి.

అయితే, ఈ ఫిల్లర్ల పరిమాణం మరియు వ్యాప్తిని జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి, ఎందుకంటే అధిక పరిమాణంలో పదార్థం యొక్క వశ్యతను ప్రభావితం చేయవచ్చు.

4. ప్లాస్టిసైజర్లు మరియు మృదుత్వ కారకాలు

TPU కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి ఒక పద్ధతిగా, TPU తయారీదారులు ప్లాస్టిసైజర్లు లేదా మృదుత్వ కారకాలను ఉపయోగించవచ్చు. రాపిడి నిరోధకతను రాజీ పడకుండా కాఠిన్యాన్ని తగ్గించగల తగిన ప్లాస్టిసైజర్‌ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. TPUతో ఉపయోగించే సాధారణ ప్లాస్టిసైజర్‌లలో డయోక్టిల్ థాలేట్ (DOP) మరియు డయోక్టిల్ అడిపేట్ (DOA) ఉన్నాయి. ఎంచుకున్న ప్లాస్టిసైజర్ TPUతో అనుకూలంగా ఉందని మరియు తన్యత బలం లేదా రసాయన నిరోధకత వంటి ఇతర లక్షణాలను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేయదని నిర్ధారించుకోవడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. అదనంగా, కావలసిన సమతుల్యతను నిర్వహించడానికి ప్లాస్టిసైజర్ల మోతాదును జాగ్రత్తగా నియంత్రించాలి.

5. ఫైన్-ట్యూనింగ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులు

తగ్గిన కాఠిన్యం మరియు మెరుగైన రాపిడి నిరోధకత యొక్క కావలసిన కలయికను సాధించడంలో ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం కీలకమైనది. ఇది ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు శీతలీకరణ రేట్లు వంటి పారామితులను సవరించడాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

తక్కువ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు జాగ్రత్తగా చల్లబరచడం వల్ల మృదువైన TPU లభిస్తుంది, అదే సమయంలో రాపిడి-నిరోధక ఫిల్లర్ల వ్యాప్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.

6. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్స్

ఎనియలింగ్, స్ట్రెచింగ్ లేదా ఉపరితల చికిత్సలు వంటి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు కాఠిన్యంలో రాపిడి లేకుండా రాపిడి నిరోధకతను మరింత పెంచుతాయి.

ముఖ్యంగా అన్నేలింగ్ TPU యొక్క స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది అరిగిపోవడానికి మరియు చిరిగిపోవడానికి మరింత నిరోధకతను కలిగిస్తుంది.

ఫ్లెక్సిబుల్ షవర్ గొట్టాలు (1)

ముగింపులో, తగ్గిన TPU కాఠిన్యం మరియు మెరుగైన రాపిడి నిరోధకత యొక్క సున్నితమైన సమతుల్యతను సాధించడం అనేది బహుముఖ ప్రక్రియ. TPU తయారీదారులు మెటీరియల్ ఎంపిక, బ్లెండింగ్, రాపిడి-నిరోధక ఫిల్లర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు, సాఫ్టెనింగ్ ఏజెంట్లు మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ పారామితుల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను ఉపయోగించి ఇచ్చిన అప్లికేషన్ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా మెటీరియల్ లక్షణాలను చక్కగా ట్యూన్ చేయవచ్చు.

మీకు కావలసింది ఇదే TPU కణ కాఠిన్యాన్ని తగ్గించి, రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరిచే విజేత ఫార్ములా!

SILIKE ని సంప్రదించండి, మా Si-TPV మీ TPU కణ-ఆధారిత ఉత్పత్తులకు ఆదర్శవంతమైన మృదుత్వం, వశ్యత, మన్నిక, ఉపరితల మ్యాట్ ప్రభావం మరియు ఇతర ముఖ్యమైన లక్షణాలను పొందడంలో మీకు సహాయపడుతుంది!

పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-03-2023